Процес виробництва паперового посуду
Паперовий посуд - це посуд, який може використовуватися людьми замість металу і пластику, який виготовляється шляхом вакуумного адсорбційного формування, сушіння і глибокої обробки м'якоті цвіллю. Процес його виробництва можна умовно розділити приблизно на наступні частини:
1. Процес целюлози
З метою поліпшення міцності та інших властивостей целюлозного посуду спочатку слід підготувати основну сировину і супутні допоміжні матеріали, а змішати з м'якоттю з певним ступенем збивання і певною концентрацією для формування целюлозної посуду з м'якоті.
Основною сировиною, як правило, є вибілена деревна целюлоза, яку можна придбати безпосередньо у спеціалізованих целюлозно-паперових комбінатів (вироблених серією обробки деревини).
Зазвичай продукцію відносно комерційних марок потрібно використовувати імпортну високоякісну деревну целюлозу; Вироби середнього сорту можуть вибирати вітчизняну звичайну деревну целюлозу, а низькоякісні вироби можуть вибирати м'якоть багаса, солом'яну м'якоть, м'якоть бамбука, очеретяну м'якоть і обраний білий паперовий край і т.д. Коротка м'якоть волокна.
Для того, щоб домогтися раціонального використання сировини і знизити витрати, різні види целюлози можуть бути зіставлені відповідно до різних вимог до продукції. Серед них дія пінопластової целюлози і гідротурбінного бітера змушує волокно розколюватися і сапоніфікуватися для поліпшення зв'язувальної здатності його волокон;
Додавання відповідних допоміжних матеріалів полягає в поліпшенні вологості опору целюлозного посуду і водонепроникних характеристик готового виробу. Для приготування м'якоті можна додавати специфічні відповідні допоміжні матеріали. Нарешті, концентрацію оригінальної м'якоті можна регулювати горизонтально приблизно до 2%, щоб оригінальна м'якоть могла бути розміщена на сітчастій формі. Формування зневоднення.
2. Процес формування
Формування полягає в тому, щоб зробити сиру м'якоть в певну форму напівмолотої м'якоті посуду заготовки. Тобто м'якоть від процесу м'якоті зневоднюється на металевій формі, щоб сформувати прототип посуду з мокрої пульпи. Це ключовий процес у виробництві паперового посуду. Близько 95% води в м'якоті видаляється при формуванні.
Тому цей процес відіграє вирішальну роль у якості продукції, споживанні енергії, підвищенні ефективності виробництва та швидкості поломки.
Якість формування залежить від таких факторів, як формувальна машина, метод формування, структура та якість цвілі, а також якість пюре.
3. Формування та сушіння
Процес видалення води, яка не видаляється з прототипу посуду для м'якоті в процесі формування для зниження витрат на сушіння і зневоднення, називається формуванням. Одночасне формування може поліпшити силу зв'язку між волокнами і збільшити міцність вологої паперової форми.
Сушка полягає в тому, щоб нагріти і випарувати прототип посуду для пульпи за допомогою тепла попередньо розігрітих верхніх і нижніх стереотипних чистих мідних форм для видалення води, що залишилася після формування прототипу посуду для пульпи, і в той же час він грає роль в стерилізації.
Завдяки великому споживанню теплової енергії в процесі сушіння, вартість приблизно в 300 разів перевищує вартість формування і зневоднення. Тому весь процес сушіння повинен бути розумно розрахований на економію витрат. Це стало основним способом для підприємств целюлозного посуду поліпшити свої економічні вигоди.
4. Формування та обрізка
У цьому процесі гарячі форми використовуються для компресійного формування, кальендерингу та усунення слідів сітки, залишених формуванням паперової павутини, щоб внутрішня та зовнішня поверхні були гладкими та гладкими, а деякі символи та візерунки можна натискати відповідно до різних клієнтів та вимог до використання.
При цьому відрізають задирки по краю швидких столових приборів, а притискають поглиблення, що полегшує складання і відкриття кришки коробки.
5. Переваги целюлозного посуду
Посуд з целюлози виготовляється з мішкасу цукрової тростини, солом'яного шлаку та інших 100% недеревних рослинних волокон, які ростуть за один рік і переробляються в м'якоть, а харчові водонепроникні та масляні добавки застосовуються шляхом високотехнологічної науково-технічної обробки, щоб посуд для захисту навколишнього середовища целюлози мав такі характеристики:
1. Висока температура приготування їжі
2. Заощаджуйте ресурси та захищайте навколишнє середовище
3. Повернутися до вуглекислого газу і води, повернутися в природу
Якість продукції повністю відповідає національному стандарту Китайської Народної Республіки для загальної технології одноразового деградованого посуду gb/t18006.1-1999